我们在安装除尘布袋以后要定期的检测除尘布袋有没有正常的工作，以免发生重大故障，会影响到除尘器的使用寿命。

（1）换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待换。

（2）布袋的老化。主要由于以下原几种因引起的，须进行原因查看，采取措施并换除尘滤袋。①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或溶剂的蒸气接触反应；③与水分发生反应。

（3）除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力，可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。

（4）新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。

（5）滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。

除尘布袋性能：滤布性能对除尘速率和阻力都有大的影响。

（1）织物的绒毛要长且富有弹性，使之能掩盖孔眼，并具有确定的强度。

（2）能阻挡细小粉尘的通过，织物经纬线所交织的孔眼要小，而经纬线条本身要细，以增加筛滤的面积，减少阻力。

（3）为了便于用反向气流清理，织物的绒毛位于含尘空气接触的一面。

粉尘性质：布袋除尘器的除尘速率与尘粒的大小、重度、形状、静电效应以及粉尘浓度有直接关系。据介绍对于颗粒大、重度大、形状不规则及静电效应明显的粉尘，其除尘速率较不错。

除尘器不能使用破损的除尘器布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别除尘器布袋发生小面积破损时，可以用旧的除尘器布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有用硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度，化学性能与工艺状况相适应便可。

在安装好除尘器后，操作人员应该按以下的方式对除尘器的各个配件进行调试：

（1）检查电源和气源无误后接通，打开脉冲控制仪按数字显示的顺序检查核实控制线和电磁阀的连接顺序，确认各电磁阀按顺序动作无误。

（2）检查传动部分（排灰机构）是否有异物，点动卸料器动力开关，检查风机是否有异物，关闭调节阀，点动风机动力开关检查风机的运转方向。工艺管道的支撑，连接是否稳定。打开除尘器的检查门，检查滤袋安装的、密封性，开启风机进行管路运行试验，做到管路运行无异响，密封性不错。

（3）按照脉冲控制仪说明书设定控制回路，电磁阀的个数应与控制仪的输出回路相配。进行脉冲宽度（即电磁阀的喷吹时间）脉冲间隔（即相邻电磁阀之间喷吹的时间间歇）的调整，脉冲宽度调节范围：0.03～0.3秒，脉冲间隔调节范围：3～60秒。要求脉冲控制仪要有准确的脉冲信号输出，数码管显示的程序数字应无紊乱现象。

（4）观察电磁阀的动作是否好用，活动衔铁的开关声响是否清晰无紊乱现象，各脉冲阀的喷吹时间及开启程度一致。调试完后请关闭电源、气源，关闭调节阀做好现场设备的稳定保护。