静电除尘器安装完成,应作系统的检查和调整,并做好施工记录。投运前还应作仔细的检查各电除尘器配件的情况,以设备能 运行。
1、阳 板部件的检查和调整
(1)阳 板排组装尺寸符合《电除尘器》(JB/T5910-2005)的要求。
(2)检查阳 排下衡量与灰斗挡风膨胀间隙,达不到要求的进行修割调整。同时检查阳 排污卡涩,能自由膨胀。
(3)检查阳 板排下横梁上螺栓是否拧紧并作止转焊接。
(4)阴 线应逐根检查质量,如发现缺陷,应及时修正或 换。
(5)对于螺旋线,如发现松懈或安装时拉长距离超出工作长度,均应报废并 新。
(6)芒刺线连接螺栓 按要求拧紧并点焊。
(7)检查阴 大框架、小框架各部位的螺栓应拧好作止转焊接,需焊接处无漏焊。
(8)去除阴、阳 各部位的尖角毛刺,仔细检查壳体电场内部,除阴、阳 排外,凡高低电位部位间距小于阴、阳 间距处均 予以处理。
(9)清洁瓷套、瓷轴等绝缘子。检查其无裂缝和破损的痕迹,且接触平稳、受力均匀。
2、阴、阳 异 间距的检查与调整
(1)阴、阳 异 间距是电除尘器 重要的安装尺寸之一,其尺寸误差直接影响设备运行参数和性能, 严格控制。阴、阳 异 间距为阴、阳 间的距离,实际施工中为便于测量和控制,可将 线放电端(如芒刺线齿尖)到阳 板工作表面的距离作为阴、阳 异 间距进行检测和调整。
(2)以 小允许异 间距尺寸,制作T形量规,用此的T形量规进行检测,所有工作点(面)都要检测,凡通不过的部位进行调整。调整时,应小心缓慢动作,对阳 板不得用力过猛,禁止用加热方法进行校正。
(3)同时选择若干点进行记录,一般记录点选在每个通道 根和 末一根阴 线上,根据电场高度选若干点,进行异 间距测量,并做好记录。
(4)异 距偏差应符合JB/T5910的要求:异 距 限偏差为±10mm。
3、阴、阳 振打系统的检查和调整
(1)检查阴、阳 振打各部位的螺栓,应拧好并作止转焊接。所有零件的毛刺和焊接飞溅应 干净。
(2)阴阳 锤头与承击砧之间应保持良好的线接触,接角长度应大于锤厚度的2/3,锤击位置符合要求:1、振打锤打击处在承击砧水平线一下5mm;2、水平方向偏差为±5mm。
(3)轴、锤转动灵活,振打锤分度正确。
(4)振打轴系能人工转动(脱离减速机)
(5)检查振打减速电动机、排灰电动机等运转灵活,链条松紧适中,各润滑部位油位符合产品使用规定。
4、静电除尘器投运前的其他检查
(1)检查电除尘器外观,其外形、保温和油漆应符合设计要求。
(2)确认烟道连接调节门、挡风、排灰装置工作正常。
(3)各部位焊接牢固,无错焊、漏焊,人空门密封性良好。
(4)拆除所有施工临时设施,如临时支撑、脚手架,并将产生的空洞加以补焊。
(5)将支承轴承临时定位拆除或将定位螺栓退到规定位置。
(6) 电场内的杂物,包括焊条、铁丝、抹布和木板等, 诸葛通道检查清理,不允许有任何工具、杂物。
(7)确认电场内无人,严格密封人空门。