除尘布袋使用中会出现哪些下部磨损情况？

一、除尘布袋下部的环状磨损：是在滤袋下部由外而内形成了环状磨损空洞。这类磨损多是由于含尘烟气对滤袋局部的冲刷造成的，是因为滤袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较不错的除尘器或磨琢性较不错的粉尘，当滤袋一侧破损后，烟尘冲刷破损对角，随着时间推移破损从而不断扩大，滤袋破损严重会导致滤袋环形断裂。

二、除尘布袋下部机械磨损：滤袋下部外侧磨损常见于滤袋底部向上300mm以内，磨损多是在一侧，下部较为严重，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置缝纫线不错良好。此类的磨损多是由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度，且应使用制作的袋笼。

三、除尘布袋下部内侧磨损：常见于与袋笼接触位置，多是袋笼和袋笼底直径相差太大，造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大，和袋笼磨擦破损。替换袋笼即可解决。

除尘布袋在使用后应如何保养？

一、如被粉尘糊住的布袋，用水冲刷，凉干后再替换；

二、换下来的除尘布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞及时替换；

三、滤布不宜挂得过松或过紧，过松轻易积尘，过紧轻易拉坏：

四、因异常高温而硬化收缩，因与酸，碱或溶剂的蒸气接触反应，与水分发生反应；

五、定时地加不错清灰，以去掉布袋的堵塞；

除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型除尘布袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘布袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及效果。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在除尘布袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在除尘布袋的外表面，而干净气体通过滤料进入除尘布袋内部。除尘布袋内部的笼架用来支撑除尘布袋，防止除尘布袋塌陷，同时它有助于尘饼的和重新分布。

随着除尘布袋应用越来越普遍，对布袋除尘技术发被国内的环境要求也是越来越高。目前配有除尘布袋的除尘器能用来处理高温、高湿、爆炸、腐蚀性烟气，甚至是还有粉尘的空气。

在新的除尘布袋试运行时，应特别注意检查下列各点：

一、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

二、除尘布袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

三、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为除尘布袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，较终影响其使用效果。

四、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

五、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否，防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。